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Branchenerfahrung

Fertigung

Mehrstufige Fertigungssysteme, in denen Engpässe, Reihenfolge, Anlagenverfügbarkeit und Kompetenzen den Gesamtfluss bestimmen.

Anonymisierte Portfolioanwendungen

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Keine Kundennamen oder exakten Ergebniszahlen veröffentlicht.

Typische Herausforderungen

  • Engpässe lokalisieren
  • Produktionsreihenfolge verbessern
  • Anlagen und Personal auslasten
  • Kapazitätsentscheidungen testen
  • Durchsatz ohne lokale Fehloptimierung erhöhen

Ausgewählte Anwendungen

Dokumentierte Entscheidungsfragen aus der Praxis

Die Beispiele sind anonymisiert und qualitativ zusammengefasst. Sie beschreiben Modellfragen, Szenarien und KPI-Arten – keine verifizierten Kundenergebnisse.

  • Chemische Produktion

    Kapazität und Ergebnis eines Produktionsstandorts

    Geschäftliche Herausforderung
    Wie wirken sich Kapazitätsalternativen auf Produktionsmenge, Marge, Stückkosten und Durchlaufzeit im Gesamtsystem aus?
    Geprüfter Geschäftsnutzen
    Das Modell verglich Kapazitätsszenarien und machte die Wechselwirkungen zwischen Volumen, Prozessfluss, Kosten und Ergebnis sichtbar.

    Typische KPIs

    • Produktionsmenge
    • Marge und EBIT
    • Durchlaufzeit
    • Variable Stückkosten
  • Kunststoffproduktion

    Routen- und Kapazitätsentscheidungen in der Produktion

    Geschäftliche Herausforderung
    Welche Kombination aus Prozessroute, Geschwindigkeit, Verfügbarkeit, Kompetenzen und Investitionen unterstützt den robustesten Produktionsfluss?
    Geprüfter Geschäftsnutzen
    Die Szenarien stellten Routing- und Kapazitätshebel ihren Auswirkungen auf Reaktionsfähigkeit, Ressourcennutzung und Ergebnis gegenüber.

    Typische KPIs

    • Durchsatz
    • Umsatz und Marge
    • Durchlaufzeit
    • Verfügbarkeit und Auslastung
  • Sensorik-Montage

    Engpass- und Routenanalyse in der Montage

    Geschäftliche Herausforderung
    Wo begrenzen Ressourcen den Montagefluss und in welcher Reihenfolge sollten Prozess- oder Kapazitätsalternativen geprüft werden?
    Geprüfter Geschäftsnutzen
    Das Modell lokalisierte Restriktionen, verglich Lösungsfolgen und stellte die zugehörige Ressourcenbelastung transparent dar.

    Typische KPIs

    • Durchsatz
    • Durchlaufzeit
    • Ressourcenauslastung
    • Umsatz und Bruttomarge
  • Metallverarbeitung

    Reihenfolge der Engpassbeseitigung

    Geschäftliche Herausforderung
    Welche Restriktion sollte zuerst adressiert werden, damit eine lokale Maßnahme den Systemfluss tatsächlich unterstützt?
    Geprüfter Geschäftsnutzen
    Die Simulation machte die Engpassfolge sichtbar und lieferte eine gemeinsame Entscheidungsbasis für die Priorisierung von Maßnahmen.

    Typische KPIs

    • Durchsatz
    • Auslastung
    • Engpassposition
    • Warteschlangen
  • Erneuerbare-Energien-Ausrüstung

    Reaktionsfähigkeit von Produktion und Supply Chain

    Geschäftliche Herausforderung
    Welche Produktions- und Bestandsregeln unterstützen kurze Reaktionszeiten bei unterschiedlicher Nachfrage und Produktstruktur?
    Geprüfter Geschäftsnutzen
    Die Szenarien verglichen Netzwerk-, Produktions- und Bestandsregeln und bereiteten eine qualitative Steuerungsempfehlung vor.

    Typische KPIs

    • Kundendurchlaufzeit
    • WIP
    • Herstellkosten
    • Bestandsumschlag
    • Umsatz

Passende Lösungen

  • Dokumentierte Fähigkeit

    Digital Twin Solutions

    Geschäftsprozesse und physische Systeme digital abbilden, Szenarien vergleichen und Entscheidungen vor der Umsetzung prüfen.

    Lösung ansehen

Problem Check

Welche geschäftliche Entscheidung braucht eine belastbare Grundlage?

Beschreiben Sie Herausforderung, betroffenen Prozess und Zeithorizont. In einem ersten Problem Check klären wir, welche Fragen ein Dynamic Model beantworten sollte.

Oder direkt an den passenden Bereich

Transformation besprechen

Für operative Fragestellungen, Transformationsmandate, ERP- und Digitalprogramme sowie Benefits Validation.

peter.somos@somos-co.com

Digitales Vorhaben besprechen

Für Anwendungen, Plattformen, IoT- und Digital-Twin-Vorhaben sowie Managed Operations.

vencel.somos@somos-co.com