Digital Delivery · Industrial Automation & Control
Vom optimierten Prozess zur zuverlässig gesteuerten Anlage.
Somos-Co verbindet Prozesswissen, Dynamic Modeling, Software Engineering und OT/IT-Integration. Wir entwickeln Automatisierungs- und Steuerungslösungen, integrieren sie in bestehende Systemlandschaften und begleiten sie von der Simulation über die Inbetriebnahme bis in den Betrieb.
Drei verbundene Verantwortungsbereiche: Management Consulting definiert und validiert das Ziel, Digital Delivery realisiert Software, Integration und Steuerung, Operations und Hosting sichern Betrieb und Verbesserung.
Management Consulting
Digital Delivery
Operations & Hosting
Beratung und Engineering verbinden
Automatisierung beginnt nicht bei der Steuerung – sondern beim Verständnis des Gesamtsystems.
Eine lokale Automatisierung verbessert nicht automatisch das Gesamtergebnis. Somos-Co verbindet Geschäftsziele, Prozessabhängigkeiten, Anlagenverhalten und technische Architektur. Dadurch wird zuerst geprüft, wo Automatisierung tatsächlich Wirkung erzeugt, bevor Steuerung, Software und Integration umgesetzt werden.
Klare Abgrenzung
Zwei Formen von Automatisierung – ein verbundenes Zielsystem.
Business-Automatisierung und industrielle Steuerung können Daten und Schnittstellen teilen, lösen aber unterschiedliche Aufgaben. Die neue Capability konzentriert sich auf Produktions- und Anlagenprozesse.
Ergänzender Bereich
Business & Workflow Automation
Digitale, regelbasierte sowie dokumenten- und datengetriebene Geschäftsabläufe über Anwendungen und Integrationen gestalten.
- Digitale Geschäftsprozesse
- Workflow-Automatisierung
- Regelbasierte Abläufe
- Schnittstellen und Systemintegration
- Dokumenten- und datengetriebene Prozesse
Schwerpunkt dieser Capability
Industrial Automation & Control
Produktions- und Anlagenprozesse mit Steuerung, operativer Visualisierung, Simulation und klaren OT/IT-Grenzen entwickeln und integrieren.
- Maschinen- und Prozesssteuerung
- OT/IT-Integration
- HMI-, SCADA- und MES-Anbindung
- Sensorik, Betriebsdaten und Edge-Systeme
- Virtuelle Inbetriebnahme und Simulation
Leistungsportfolio
Vom Steuerungskonzept bis zur kontrollierten Verbesserung.
Die Leistungsbereiche bilden einen zusammenhängenden Delivery-Pfad. Der konkrete Umfang richtet sich nach Prozess, Anlage, Systemlandschaft und Verantwortungsmodell.
01
Automatisierungs- und Steuerungskonzepte
Geschäftsziele, Prozessanforderungen, Anlagenverhalten und technische Randbedingungen zu einem umsetzbaren Automatisierungs- und Steuerungskonzept verbinden.
02
Prozess- und Anlagensimulation
Produktionsfluss, Kapazitäten, Regelstrategien, Puffer, Störungen und alternative Betriebsweisen vor der Umsetzung untersuchen.
03
Steuerungs- und Software-Engineering
Steuerungslogik, operative Anwendungen und technische Komponenten strukturiert entwickeln, testen und dokumentieren.
04
OT/IT-Integration
Maschinen, Steuerung, Leitstand, Produktionssysteme und Unternehmens-IT über klar definierte Schnittstellen verbinden.
05
HMI, SCADA und operative Transparenz
Anlagenzustände, Prozesswerte, Alarme und operative Entscheidungen für die jeweils verantwortlichen Rollen verständlich sichtbar machen.
06
Test und virtuelle Inbetriebnahme
Steuerungslogik, Schnittstellen und Betriebsfälle möglichst früh gegen simulierte oder kontrollierte Systemzustände prüfen.
07
Inbetriebnahme und Übergabe
Die technische Lösung kontrolliert in den produktiven Betrieb überführen und Verantwortlichkeiten, Dokumentation und Supportwege transparent übergeben.
08
Betrieb und kontinuierliche Verbesserung
Betriebsdaten, Störungen und Leistungskennzahlen nutzen, um Automatisierung, Verfügbarkeit und Prozessleistung weiterzuentwickeln.
Durchgängiger Delivery Flow
Jede Phase liefert eine prüfbare Grundlage für die nächste.
Managemententscheidung, Modell, Steuerungsarchitektur und Betrieb werden nicht als getrennte Projekte behandelt. Ergebnisse und Verantwortungsgrenzen bleiben über den gesamten Flow sichtbar.
Sechs verbundene Phasen: Prozess verstehen, Verhalten simulieren, Steuerungskonzept entwickeln, Software und Integration umsetzen, testen und in Betrieb nehmen sowie überwachen und verbessern.
Prozess verstehen
Verhalten simulieren
Steuerungskonzept entwickeln
Software und Integration umsetzen
Testen und in Betrieb nehmen
Überwachen und verbessern
Referenzarchitektur
Steuerung, operative Systeme und Plattform klar voneinander abgrenzen.
Die Ebenen zeigen ein herstellerneutrales Zielbild. Die konkrete Architektur folgt Anlagenverhalten, Echtzeitbedarf, Sicherheitsanforderungen und vorhandener Systemlandschaft.
Fünf übereinanderliegende Ebenen verbinden Feldgeräte und Steuerung mit operativen Systemen, Integration sowie Enterprise- und Plattformdiensten.
Ebene 5
Enterprise & Platform
Ebene 4
Integration
Ebene 3
Supervisory & Operations
Ebene 2
Control
Ebene 1
Field & Equipment
Betriebsgrenze
Zeitkritische Maschinensteuerung ist keine generische Cloud-Workload.
Zeitkritische Steuerung bleibt dort, wo Prozess und Sicherheitsanforderungen sie benötigen. Daten-, Integrations-, Monitoring- und Managementkomponenten werden im jeweils geeigneten Edge-, On-Premises- oder Cloud-Modell betrieben.
- Zentrale Daten- und Integrationsplattformen
- Monitoring
- Historian- und Analytics-Komponenten
- Management- und Reporting-Anwendungen
Anwendungsfelder
Typische Fragestellungen entlang von Produktion und Betrieb.
Die Beispiele sind illustrative Anwendungsmuster, keine Behauptung über einen konkreten Kundenauftrag, eine bestimmte Anlage oder bereits erzielte Ergebnisse.
- 01
Produktionsfluss und Anlagenkapazität
Illustrativ
- 02
Automatische Material- und Auftragssteuerung
Illustrativ
- 03
Tank-, Puffer- und Bestandssteuerung
Illustrativ
- 04
Maschinen- und Linienintegration
Illustrativ
- 05
Zustandsbasierte Überwachung
Illustrativ
- 06
Qualitäts- und Yield-Optimierung
Illustrativ
- 07
Energie- und Ressourceneffizienz
Illustrativ
- 08
Alarm- und Ereignismanagement
Illustrativ
- 09
Virtuelle Inbetriebnahme
Illustrativ
- 10
Operative Entscheidungsunterstützung
Illustrativ
Evidenz und Aussagegrenzen
Was heute dokumentiert ist – und was ein Zielbild bleibt.
Somos-Co trennt dokumentierte eigene Erfahrung, anonymisierte Modellierungsarbeit und illustrative Architektur. So bleibt sichtbar, worauf eine Aussage beruht.
- DokumentiertEigene Erfahrung
Solar Tracker: Steuerung, Telemetrie, Digital Twin und Betrieb
Das eigene Venture dokumentiert physische Tracking-Prototypen, Steuerungslogik und Firmware, Sensorik und IoT-Telemetrie, eine Nutzeranwendung, einen Digital Twin sowie Deployment, Monitoring und Backups. Simulation und Messung werden getrennt ausgewiesen.
- ModelliertAnonymisierte Projekterfahrung
Produktionsfluss und Systemwirkung vor der Umsetzung vergleichen
Das Dynamic-Modeling-Portfolio dokumentiert anonymisierte Fragestellungen zu Kapazität, Durchsatz, Durchlaufzeit, WIP, Kosten und Engpässen. Es zeigt Modelloutputs und KPI-Arten, keine zugesagten Kundenergebnisse.
- Illustrativ
Herstellerneutrale OT/IT-Referenzarchitektur
Die Ebenendarstellung auf dieser Seite zeigt einen möglichen Integrationsfluss von Field & Equipment über Control und Operations bis zu Enterprise & Platform. Sie stellt keine reale Kundenanlage dar.
Nicht als bestehender Nachweis behauptet
Hersteller-, Sicherheits- und Leistungsversprechen bleiben projektspezifisch.
Der veröffentlichte Nachweis belegt keine generelle Kompetenz für konkrete PLC-, DCS-, SCADA- oder MES-Produkte und keine formale Sicherheits- oder Branchenzertifizierung. Solche Aussagen benötigen jeweils eigene Projektdokumentation oder Zertifikate.
- Keine Herstellerzertifizierungen oder produktbezogenen Kompetenzzusagen
- Keine funktionale Sicherheitszertifizierung oder IEC-62443-Konformitätszusage
- Kein pauschaler 24/7-Betrieb und keine garantierte Verfügbarkeit
- Keine regulatorische Validierung oder bestimmte Branchenzulassung
- Keine unbelegten Anlagenzahlen oder Ergebnissteigerungen
Nächster Schritt
Automatisierung aus dem Gesamtsystem heraus planen.
Besprechen Sie mit uns Prozessziel, Anlagenverhalten, vorhandene OT/IT-Landschaft und die Entscheidung, die vor dem Engineering belastbar werden muss.